ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В настоящее время производство литья на заводе осуществляется на 3-х самостоятельных участках:

УЧАСТОК №1 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СРЕДНИХ И КРУПНЫХ ОТЛИВОК

ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МЕТАЛЛ:

СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 (ГОСТ 1412-85), ВЧ45, ВЧ50 (ГОСТ 7293-85)

максимальные габариты отливок 2000х1800х800 мм и массой по жидкому металлу до 3000 кг

Изготовление форм осуществляется на формовочных встряхивающих машинах моделей 235С1, 235М, 234 из песчано-глинистых смесях, с подсушкой или сушкой форм. Сборка, заливка и охлаждение форм - на плацу, выбивка - инерционной выбивной решетке.Стержни изготавливаются на линии ХТС, а также по нагреваемой оснастке на стержневых пескодувных автоматических машинах с горизонтальным разъемом стержневых ящиков. Формовочные и стержневые смеси приготавливаются в смешивающих бегунах периодического действия. Выплавка чугуна производится в двух вагранках производительностью по 3т/ч, оборудованных "мокрыми" искрогасителя.

УЧАСТОК №2 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКИХ И СРЕДНИХ ОТЛИВОК

ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МЕТАЛЛ:

СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 (ГОСТ 1412-85) и легированный чугун АХНММ по ТУ, Ст.35Л (ГОСТ 977-88)

максимальные габариты отливок 1200х600х350 мм и массой по жидкому металлу до 2500 кг

Выплавка металла осуществляется в индукционных тигельных печах:

– ИЧТ 2,5/1C – 3шт.

– ИСТ-0,25 – 1шт.

с графитовым тиглем, емкостью 100кг (латунь, бронза).

Изготовление форм осуществляется на формовочных встряхивающих машинах модели ВПФ 2,5 с подсушкой полуформ инфрокрасными лучами и модели 703М по сырой формовке.Заливка форм на тележечном замкнутом конвейере и выбивка отливок на инерционной выбивной решетке.Стержни изготовляют из песчано-глинистых и песчано-масляных смесей, с последующей их покраской и подсушкой, а также из холодно-твердеющих смесей.

УЧАСТОК №3 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ЛИТЬЯ В КОКИЛЬ

ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МЕТАЛЛ:

АК7ч, АК12М2МгН (ГОСТ 1583-93)

максимальные габариты отливок 1200х600х350 мм и массой по жидкому металлу до 200 кг

БРОНЗА, ЛАТУНЬ

максимальные габариты отливок 300х200х100 мм и массой по жидкому металлу до 100 кг

Выплавка металла производится в поворотных газовых печах типа "Колеманн":

– с графитовым тиглем емкостью 160кг – 1шт. (для поршней двигателя внутреннего сгорания);

– с чугунным тиглем собственного изготовления емкостью 300кг –  3шт. (на основную номенклатуру алюминиевой продукции).

Полученные на вышеуказанных участках №1, №2, №3 отливки после выбивки автотранспортом передаются на термообрубной участок для финишных операций.

Для очистки всех отливок с участков №1, №2, №3 имеется:

– дробеметный барабан мод.42203/600002 – 1шт.;

– дробеметные камеры – 2шт. с размером стола 2000х2000 Н-1500;

– галтовочный барабан ОБ900;

– обдирочно-шлифовальные станки 3М636 и 3М637;

– пневмоинструмент.

Имеется оборудованное рабочее место для заварки аргоном; для бакелитирования отливок; для грунтовки, а также печь камерного типа для термообработки отливок, работающая на жидком топливе с габаритами 1400х3800 Н-1400. Формовочные и шихтовые материалы поступают на литейные участки автотранспортом. Отливки изготавливаются для дизелестроения, включая корпусное литье турбокомпрессоров с требованиями морского и речного регистра.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ОТЛИВКИ ОТ 1 ДО 6 КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ.

Есть свой модельный участок. Химический состава металла определяется на стационарном спектрометре BELEC Vario Lal.